宏电铁合金公司“四步走”保矿热炉安全稳定运行

来源:酒钢日报2019年12月08日字体:

矿热炉是铁合金生产的主要设备,电极则是矿热炉的“心脏”,电极管理水平的高低,直接决定矿热炉生产稳定顺行与否。为进一步降低铁合金生产过程中的电极事故率,增加矿热炉有效作业时间,宏兴股份公司宏电铁合金公司创新电极控制方法,分“四步走”保证了矿热炉安全稳定运行。

据介绍,电极分为碳素电极、石墨电极、自焙电极三种。自焙电极导电性能强、熔点高、膨胀系数小,且较为经济,是宏电铁合金公司矿热炉生产中的“主力”备件。通过“变压器→电极→炉料”这一反应过程,自焙电极将变压器输出的电能转化成炉料还原反应所需的热能,保证变压器输出电能的高效传送,提高矿热炉生产效率。

从炉顶俯视,矿热炉内的三根电极呈等边三角形垂直均匀分布。在下料操作过程中,不可避免地会造成料面不规整等问题,甚至会出现物料结块等情况。由于炉料表面温度达到400度,在高温影响下,就需要借助捣炉机,“规整”物料,确保炉料均匀、松散地散落在电极周围,增强料面透气性,促使炉内物料还原反应顺畅、炉气正常均匀排出。

然而,就是在捣炉过程中,一些影响电极分布的问题随之而来。“每根电极长15米、直径1.3米,要保证这么一个庞然大物垂直插入料面以下2米的位置,且不受任何影响,几乎是不可能的。更何况每个矿热炉内有三根电极,尤其是在每根电极反应能力不一致的情况下,就更难保证电极的垂直效果。”该公司计划财务科副科长杨旭说,矿热炉内电极长期在高温环境中,不断焙烧和循环消耗,在各种外力的挤压下,电极会出现不同程度的偏斜,呈“外八字”型。这直接导致电极故障频发,影响矿热炉有效作业率和技术经济指标,给正常生产带来重大损失。

在进行实地考察、分析大量数据的基础上,宏电铁合金公司创新了一种防止电极偏斜的方法。

“这种适用于自焙电极的防偏收料操作法,主要是通过调整矿热炉自焙电极的下插过程,从捣炉收料操作入手,合理分配电极所受的外力作用,保证电极正常的自然垂直度,以提高自焙电极的做功效率、焙烧质量,避免发生电极事故。”杨旭说道。

按照设计方案,一种防止电极偏斜的方法,主要包括四个步骤:在炉内收料过程中,先收电极外侧炉料,后收炉心炉料,通过炉料不同布局产生的阻力防止电极正常做功过程中的自然偏斜,保证其自然垂直度;正常生产期间,及时疏松炉内电极炉心处板结炉料,保证炉心区域炉料的松散度、透气性,使炉心区域正常沉料、吃料,降低冶炼炉温,促使电极正常压放;出铁前,规整出铁相电极周围炉料,保证电极外侧料面高而靠炉心处料面低,避免在出铁过程中频繁塌料;出铁过程中,以不损害设备为标准,“轻收”电极里环刺火,严封电极外侧刺火,同时适度上涨电极外侧料面,以减少电极单侧刺火对电极周围炉料循环造成的影响。

各步骤“准确无误”实施后,自焙电极硬断事故大幅减少,未发生由于电极偏斜导致的炉顶打火故障,矿热炉生产安全稳定顺行。“一种防止电极偏斜的方法”也被授予国家发明专利。(记者 李淑芳)


作者: 责任编辑:李沛丰

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